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導致中小型企業(yè)塑膠模具產品品質越來越難做的核心關鍵到底是什麼?大家好，今天永勝注塑模具和大家說一說這個塑膠模具行業(yè)品質越來越難做的原因是啥?怎麼解決?
1 模具前期遺留問題太多，導致量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想通過提高檢測的頻率，從中降低輕微缺陷品或不合格品;
2 加入返工料，不合格產品，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知;
客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對於不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題;
3 行業(yè)提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產;公司內部總感覺內部標準品質過剩，么蛾子多
4 生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等。
那永勝注塑模具是怎麼解決這些問題呢?
1 模具前期在試模試產階段，謹慎評估，規(guī)避問題，不要依靠後期生產解決。
2 所有來路不明物料，都需要提前溝通品質，謹慎檢驗後再放入良品中，物料需要保持先進先出
3 針對模具或者制程過程存在的不穩(wěn)定因素，及時進行整改和規(guī)避，讓產品的品質盡量靠近產品樣板的原始狀態(tài)，如果有很大的出入，及時做好溝通客戶準備，避免導致大批量退貨事件發(fā)生。
4 產品的應力釋放和周期都需要控制在合理狀態(tài)，避免產品在放置一段時間後出現品質問題。
任何一個產品做好品質都需要做好防患於未然的準備，避免因為依賴品質抽檢，依賴人工檢測做好品質都是天方夜譚，從塑膠模具的源頭控制，全員參與，通過技術，設備，智能先進的管理機制迎合市場日益強烈的硬性需求，如果你對定制塑膠模具產品感興趣，歡迎你點擊網頁右上角永勝注塑模具客服進行貼心咨詢哦。
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