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如何提高塑膠塑料加工產(chǎn)品的透明度?

由於塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用於光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由於要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備。模具等，都要做出大量工作，以確保這些用於代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚碸(代號PSF)等，其中我們接觸得較多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，由於篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇，但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而PPT由於要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題

透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項：

●幹燥

原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。

加料過程中，必須注意密封，確保原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質(zhì)，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣建議應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便確保不會汙染原料。

●機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將幹燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應(yīng)降至100℃以下)

2025/06/09
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